换热器壳侧和管侧的选择

换热器壳侧和管侧的选择 媒介： 壳管式换热器应用很是遍及, 在石油化工行业中换热器的投资占总设备投资的30％ ～40％。换热器壳侧和管侧的选择成果会直接影响到换热机能、寿命、宁静等，本文就换热器管壳程选择的主要因素举行先容。

01流体在壳管式换热器壳侧和管侧选择的一般因素 流体在管壳式换热器的设计历程中影响其在壳侧和管侧的选择主要因素有： 粘度、腐 蚀性、结垢性、压力、流速、温度等。按照操作压力和温度、可以允许的压降、布局和腐化性以及所需设备质料的选择等方面, 来确定其适宜走管程还是壳程。下面将先容以上因素在换热器设计历程中壳侧和管侧选择的一般原则。

02流体在壳管式换热器壳侧和管侧选择的一般原则 1、粘度 粘性流体走壳侧较好。由于给定流速下流体在壳侧时雷诺系数大于100即为湍流状态。而在管侧雷诺系数要到达10000以上才是湍流。

因此把粘度较高的流体放在壳侧对传热和压降都有利益。2、腐化性 如流体具有必然的腐化性，应选择走管侧。因与管侧相关的抗腐化性质料较少从而降低产物制造成本。3、结垢性 因壳侧有流动死角，易布局的流体走壳侧更容易布局且布局后未便于清理。

所以易结垢流体应选择走管侧，布局后便于清理。4、压力 高压流体走管侧有利于降低换热器设备的质料成本，因为只需要把管侧相关的配件和质料选择承压件即可。

5、流速 流速和年度的相关性较大。高流速的放在管侧和壳侧均可，中流速介质比力适合放到壳侧，较小流速流体放在管侧较好。

6、温度 高温流体一般走管程，可减少热量向周围大气披发而造成热损失，同时可减少布局质料和保温质料的使用。大大都工况下流体的管壳程选择很是明明或者已经形成经验共鸣, 如冷却水、水蒸汽、强腐化性流体、易结垢的流体、高温或高压流体适合走管程；塔顶气的冷凝、塔底再沸器及粘度较大的流体一般较适宜走壳程。

当上述工况解除后, 流体的管壳程选择主要从提高传热系数和最充实操纵压力降方面来思量。返回，检察更多。

本文来源：亚搏手机版app下载-www.wxtjjx.com