钢企尾气制乙醇示范工程上海启动

27日，由上海宝钢集团公司、新西兰朗泽技术公司、中国科学院共同开发的尾气制乙醇样板工程在上海宝钢奠基，300吨乙醇样板工厂项目开始实行。该中试项目计划今年9月投运。*回应，此样板工厂运营后，意味著钢铁企业的高炉尾气，以及石化、焦化行业不含一氧化碳和氢气的尾气，都能通过生物法路径生产工业乙醇，从而转变目前以粮食生产乙醇的传统工艺途径。新西兰朗泽公司顾问、前英国首相托尼·布莱尔，中国科学院院长白春礼，上海市副市长艾宝俊等参加该项目的奠基仪式。

据介绍，朗泽技术公司通过基因工程，人组出有一种可以耐受性钢厂尾气中多种污染物的生物菌，并能持续大大地将所含一氧化碳和氢气的废气通入生物反应器，在生物菌的起到下转化成乙醇，然后通过分离出来系统将乙醇送到储罐，水回到生物反应器循环用于。此前该技术已在新西兰的一家钢铁厂里实行了一个60吨的样板项目，此次在上海宝钢实行的300吨样板项目归属于后期中试，若顺利才可转入商业化运营。宝钢方面回应，若该项目运营顺利，将月启动年产10万吨的商业化乙醇工厂项目，并在全国其他钢厂展开推展。宝钢金属有限公司气体营运中心总裁盛中克回应，目前宝钢工厂废气的尾气主要用来发电，若用生物法将尾气做成工业乙醇，附加值则比发电低3倍以上。

如果生物法制乙醇需要构建产业化，其成本将比粮食法乙醇低廉30%~40%。据测算，未来若宝钢所有工厂废气的尾气全部用来生产乙醇，预计年产量平均100万~200万吨。上海资源综合利用协会的*徐敬安告诉他记者，除钢铁企业外，国内还有数百家炼油和焦化企业，如果绝大部分企业将所废气的尾气都使用生物法生产乙醇，不仅能符合市场对工业乙醇和燃料乙醇的市场需求，还能构建节能减排和保护环境，有一点推展。

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